多批號同時在庫：食品經銷商揀貨指定批號的作業設計

多批號同時在庫是食品經銷商的日常，也是揀貨最容易出錯的地方。同一支商品架上放著三批，效期各不相同，揀貨的人拿到哪一批，決定了出貨紀錄準不準、也決定了下游收到的效期夠不夠。要讓這件事穩定，靠的是作業設計而不是提醒。

核心觀念先講明：揀貨不該由現場決定拿哪一批，而該由系統指定、現場確認。判斷交給系統是因為效期與批號的資訊在系統裡最完整；確認交給現場是因為只有現場看得到實物。兩者分工錯置，就會出現紀錄與實物不一致。

▍一趟揀貨的完整動作

把作業拆成順序來看：

1、系統接到訂單後，依在庫批號的效期排序，指定本次要出的批號

2、揀貨單上同時列出批號與該批號所在的儲位

3、現場依儲位取貨，掃描或核對批號確認一致

4、批號不符時現場回報，由系統重新指定，不由現場自行替換

5、確認完成後，系統扣該批號的庫存並將批號帶入出貨紀錄

五個步驟裡最關鍵的是第四步。現場自行替換是最常見的斷鏈來源，因為替換之後沒有人回頭改紀錄，出貨單上留著的還是原本指定的批號。

▍儲位為什麼要跟批號綁在一起

指定了批號但沒有告訴現場它在哪裡，等於把找貨的責任丟回現場，現場就會憑印象在架上找相近的。富啟科技的系統把批號與儲位做成對應關係，揀貨時依效期排序建議要出的批號，並直接標出該批號的儲位，現場不需要自己判斷該拿哪一箱。

這也是先出效期近的貨在實務上做不做得到的分界。原則大家都知道，做不到的原因幾乎都是現場不知道哪一批效期比較近，或知道但找不到它放在哪裡。

▍不同商品要不要用同一套規則

可以分開設定。效期長的常溫品，按效期排序指定就足夠；效期短的冷藏品，通常要再加上批號分開存放，避免現場取錯。品項數多的經銷商可以按效期長短分成兩三種處理方式，不必全品項採用同一種嚴格程度。

判斷標準是取錯的後果。取錯一批效期還有半年的商品，下游不一定會發現；取錯一批只剩兩週的商品，通常當天就會被退回來。

▍小結

多批號在庫時的揀貨要由系統依效期指定批號、標出儲位，現場負責取貨與確認，不符時回報而不自行替換。批號與儲位綁在一起，是先出效期近的貨真正落地的前提。效期短的品項可再加上分開存放的處理。

▍食品經銷商揀貨批號常見問題

為什麼不讓現場人員自行決定揀哪一批

因為判斷所需的資訊在系統而不在現場。哪一批效期較近、哪一批已被其他訂單預留、哪一批不得出貨，這些都在系統裡。現場憑目視判斷容易只看到外箱日期，也無法得知預留狀況。現場負責的是確認實物與指定內容一致。

揀貨時發現指定的批號不在儲位上怎麼辦

應回報由系統重新指定，不要自行改揀其他批號。自行替換後出貨紀錄仍留著原指定批號，實物與紀錄從此不一致，追溯時會追到錯誤的下游名單。回報同時也能讓儲位資料被修正。

所有商品都要嚴格指定批號嗎

可依效期長短分級處理。效期短、取錯後果明顯的品項採嚴格指定並分開存放；效期長的品項以效期排序建議為主。分級的目的是把管理力氣放在風險高的品項上，同時維持整體紀錄的完整。

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